T型槽地轨的生产流程及工艺-河北精工

地轨,T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁/铸铁地轨的用途:根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。
1.地轨的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.
2.地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。
3.轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面必密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。　

铸铁地轨工艺流程　地轨铸造材料、方法：
　　地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88）
　　地轨铸造方法：砂型；
　　造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。
　　地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240
　　地轨机加工精度：
　　上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）；
　　上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）；
　　直线度在全长内不大于8mm。
　　铸铁地轨制造生产工艺流程如下：
　　设计图纸→铸件生产→铸件清铲→一次回火（热处理）→粗加工→二次回火处理→精加工→检验。
　　铸铁地轨生产工艺说明：
　　制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2%以上的铁碳合金。