铸铁检验平台为什么要铲刮-河北精工

铸铁检验平台：是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；同铸铁平台相比，检验平板是为生产中做划线用的基准平面。 虽然这两种平板都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。 专用于涂色法的检验平板工作面需刮研；其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研；划线平板工作面剑光即可。由此可见，铸铁检验平板的平面精度高于划线平板。
那么什么叫平板粗刮、细刮、精刮？铸铁检验平台工作面为什么要刮花？铸铁检验平台刮花有什么作用？下面有精工小编给您介绍一下。
铸铁检验平台粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表 面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较 宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡ ×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
铸铁检验平板细刮：平板细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
铸铁检验平台、检验平台级别精度：
1级铸铁平台要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于20点。二级铸铁平台要求接触斑点数在任意25x25mm平面内不少于12点。三级刮研平板未规定接触斑点要求。
铸铁检验平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平台刮花：平板刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
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